【技术改造】大为恒远加氢单元管式炉技改成效显著

云南大为恒远公司粗苯精制分厂，加氢单元管式炉存在污染尾气排放、点炉操作存在安全隐患、热效率低等问题，为解决装置本质安全问题、响应国家节能降耗、减污增效策略。大为恒远公司选派专业人员到同行企业进行考察调研，通过反复论证，最终决定将粗苯精制分厂加氢单元管式炉改成电加热器。

经过前期设计及施工，该装置于2020年5月25日成功试车，5月27日正常投入生产。截止2020年10月10日，该装置已累计运行103天，装置运行工况稳定，满足多工况调节操作，标志着加氢单元管式炉改成电加热器技改成功。

2020年9月21日通过工艺测定及效益测算，本次项目技改成效显著，达到了预期效果。

经济效益方面，经过测算，改造后，每吨粗苯加工费用较改造前，降低约5元，每年降低加工费用约35万元。

安全方面，2018至2019年度，共计停炉/点炉30余次，每次发生停车后，均需要至少12小时方可恢复生产，且每次点炉均存在煤气泄漏、炉膛内爆鸣的风险，改造后2小时内可以恢复生产，每次开停车可节省费用4万元以上。

环保方面，经过改造，公司实现了粗苯加氢装置加氢单元氮氧化物、二氧化硫及颗粒物零排放。

通过本次项目改造，不但解决了装置本质安全问题、响应了国家节能降耗、减污增效的策略，也为公司下一步深挖装置潜能，提升装置本质安全及节能降耗积累了宝贵的经验。

文/大为恒远-曹羽 陈永会